Fixed Site: Pengertian dan Fungsinya dalam Manufaktur

Fixed site adalah sistem yang sesuai untuk proses pembuatan produk yang melibatkan berbagai aktivitas dan harus diselesaikan dalam jangka waktu tertentu. Dalam sistem ini, produk tetap berada di satu tempat, sementara tenaga kerja, peralatan, dan material bergerak mendekati produk yang diproses.

Pendekatan ini sangat berguna bagi industri dengan produk besar, yang sulit atau tidak memungkinkan untuk dipindahkan. Penerapan fixed site membantu efisiensi dan mengurangi biaya produksi, terutama untuk proyek yang melibatkan peralatan berat dan pengelolaan sumber daya secara intensif. Dalam artikel ini, akan dibahas secara mendalam mengenai pengertian fixed site, fungsi, keuntungan, hingga tantangan yang mungkin dihadapi.

Apa itu Fixed Site dalam Manufaktur?

Fixed site adalah sistem manufaktur yang berfokus pada pembuatan produk atau komponen di satu tempat yang tidak berubah sepanjang proses produksi. Contoh fixed site sering ditemui dalam pembuatan dok kapal, konstruksi jalan, pesawat terbang dan sebagainya.

Dalam sistem fixed site, pengelolaan waktu dan koordinasi sumber daya menjadi faktor penting agar setiap tahap produksi berjalan sesuai rencana. Perencanaan yang baik diperlukan agar tenaga kerja, bahan, dan peralatan tersedia pada waktu yang tepat. Dengan cara ini, potensi keterlambatan dapat diminimalkan dan pekerjaan dapat diselesaikan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan.

Keuntungan Menggunakan Sistem Fixed Site

Menggunakan sistem fixed site dalam produksi menawarkan berbagai keuntungan, terutama bagi industri dengan produk berskala besar atau proyek yang kompleks. Sistem ini dirancang untuk memudahkan proses pengelolaan dan pengawasan produksi, yang secara langsung dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja.

Berikut ini beberapa keuntungan utama yang dapat diperoleh perusahaan dari penerapannya.

1. Cocok untuk Produk Berukuran Besar

Fixed site digunakan ketika produk terlalu besar atau sulit dipindahkan selama proses produksi. Dengan sistem ini, semua pekerjaan dilakukan di satu lokasi, sehingga tidak ada risiko barang rusak akibat perpindahan. Metode ini banyak diterapkan dalam industri konstruksi, pembuatan kapal, dan proyek infrastruktur lainnya.

2. Koordinasi yang Lebih Terstruktur

Karena seluruh proses dilakukan di satu tempat, pengelolaan tenaga kerja dan peralatan menjadi lebih terorganisir. Setiap tahap produksi dapat berjalan sesuai rencana tanpa hambatan yang disebabkan oleh perpindahan lokasi. Hal ini membantu proyek selesai sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.

3. Fleksibilitas dalam Penyesuaian

Sistem fixed site cocok untuk proyek yang memiliki desain unik atau spesifikasi khusus karena setiap tahap dapat disesuaikan dengan kondisi di lapangan. Jika ada perubahan dalam kebutuhan proyek, pekerja dapat langsung melakukan penyesuaian tanpa perlu mengatur ulang lokasi produksi.

4. Efisiensi Penggunaan Sumber Daya

Dengan semua elemen produksi dikirim ke satu lokasi, tenaga kerja dan bahan baku dapat dialokasikan secara tepat sesuai kebutuhan proyek. Penggunaan alat dan material dapat direncanakan lebih matang tanpa harus mengatur pengiriman berulang kali. Hal ini membantu proyek berjalan lebih lancar tanpa gangguan logistik yang tidak perlu.

5. Mengurangi Risiko Kerusakan Produk

Karena produk tidak dipindahkan selama proses pengerjaan, risiko kerusakan akibat transportasi bisa dikurangi. Komponen besar yang rentan terhadap benturan atau perubahan bentuk tetap berada di tempatnya hingga proses produksi selesai. Dengan cara fixed site, kualitas produk tetap terjaga dari awal hingga tahap akhir pengerjaan.

Perbedaan Fixed Site dengan Sistem Lain

Dalam sektor manufaktur, ada beberapa metode produksi yang berbeda, termasuk fixed site, flow shop, dan job shop. Masing-masing memiliki karakteristik dan keunggulan tersendiri. Berikut penjelasan lebih lanjut perbedaan dari masing-masing proses tersebut.

1. Perbedaan dengan Flow Shop

Fixed site adalah sistem produksi di mana produk tetap berada di satu lokasi, sementara tenaga kerja, alat, dan bahan dikirim ke tempat tersebut. Ini umumnya digunakan untuk proyek besar seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan proyek infrastruktur, di mana pemindahan produk sulit dilakukan.

Sebaliknya, flow shop adalah sistem produksi yang menggunakan jalur tetap dengan urutan kerja yang sudah ditentukan, seperti di industri manufaktur otomotif. Dalam flow shop, produk bergerak melalui berbagai stasiun kerja dengan proses yang terstruktur dan berulang, sehingga cocok untuk produksi massal dengan standar yang konsisten.

2. Perbedaan dengan Job Shop

Fixed site difokuskan pada proyek yang memerlukan pengerjaan di satu lokasi tetap, biasanya untuk produk berukuran besar atau tidak dapat dipindahkan. Semua sumber daya yang dibutuhkan dikelola di tempat tersebut, dan prosesnya sering kali berlangsung dalam waktu yang cukup lama.

Job shop digunakan untuk produksi yang lebih fleksibel dengan volume kecil, di mana setiap pesanan memiliki spesifikasi yang berbeda. Pada sistem ini, produk berpindah dari satu workstation ke workstation lainnya sesuai dengan kebutuhan prosesnya, seperti pada industri percetakan khusus atau manufaktur komponen dengan desain unik.

Tantangan Penerapan Fixed Site di Manufaktur

Penerapan sistem fixed site dalam industri manufaktur memiliki berbagai tantangan yang harus dikelola dengan baik. Karena produk dikerjakan di satu lokasi, perusahaan perlu mengatur tenaga kerja, peralatan, dan bahan baku dengan lebih terencana. Berikut beberapa tantangan utama penerapan sistem produksi tersebut.

1. Koordinasi Sumber Daya yang Kompleks

Dalam sistem ini, tenaga kerja, bahan baku, dan alat harus dikirim ke lokasi produksi sesuai kebutuhan proyek. Jika pengiriman tidak tepat waktu atau ada kendala dalam distribusi, proses pengerjaan bisa terhambat. Oleh karena itu, perencanaan yang matang sangat penting agar setiap tahap produksi dapat berjalan lancar.

2. Biaya Logistik yang Tinggi

Karena semua peralatan dan material harus dikirim ke satu lokasi, biaya transportasi dan penyimpanan bisa lebih besar dibandingkan sistem produksi lainnya. Pengelolaan logistik yang kurang baik dapat menyebabkan keterlambatan dan biaya tambahan yang tidak terduga. Oleh sebab itu, pengaturan alur distribusi harus disusun dengan cermat agar tidak terjadi pemborosan.

3. Ketergantungan pada Kondisi Lapangan

Proses produksi dalam sistem fixed site sangat bergantung pada kondisi lokasi, seperti cuaca, aksesibilitas, dan ketersediaan fasilitas pendukung. Jika terjadi kendala seperti hujan lebat di proyek konstruksi atau keterbatasan listrik di lokasi terpencil, pekerjaan bisa terhambat. Oleh karena itu, diperlukan strategi untuk mengantisipasi berbagai hambatan yang mungkin terjadi.

4. Kesulitan dalam Pengawasan Kualitas

Karena pengerjaan dilakukan di lokasi yang berbeda-beda sesuai proyek, standar kualitas harus tetap dijaga dengan ketat. Jika tidak ada kontrol yang baik, risiko perbedaan kualitas antarproduk bisa lebih besar dibandingkan dengan sistem produksi di pabrik. Oleh sebab itu, inspeksi berkala dan pengawasan langsung dari tenaga ahli sangat diperlukan.

5. Waktu Produksi yang Cenderung Lebih Lama

Dibandingkan sistem manufaktur yang menggunakan jalur tetap seperti flow shop, fixed site umumnya membutuhkan waktu lebih panjang. Hal ini terjadi karena pengerjaan sering kali bergantung pada kesiapan tenaga kerja, alat, dan bahan yang harus dikelola di lokasi. Jika ada keterlambatan dalam salah satu aspek, seluruh jadwal produksi bisa terdampak dan menyebabkan penyelesaian proyek lebih lama dari yang direncanakan.

Software Manufaktur Bridgenr, Bantu Pastikan Produksi Berjalan Lancar

Fixed site sebagai salah satu sistem produksi di manufaktur membutuhkan solusi efektif untuk memastikan pengawasan kualitas dapat berlangsung baik, tidak terjadi keterlambatan pada waktu produksi, dan perencanaan yang matang serta cermat. Bridgenr hadir sebagai solusi yang mengotomatiskan berbagai proses penting, mulai dari perencanaan hingga pengawasan produksi.

Dengan teknologi berbasis AI dan IoT, sistem ini membantu perusahaan mengelola produksi lebih akurat, mengurangi risiko kesalahan, serta mempercepat setiap tahap operasional. Dibandingkan metode konvensional, Bridgenr mampu menghadirkan keunggulan dalam hal ketepatan jadwal, kualitas produk, dan efisiensi tenaga kerja.

Beberapa fitur unggulan yang terdapat pada software manufaktur Bridgenr di antaranya:

• AI-Driven Production Schedule: Bridgenr menggunakan AI untuk menyusun jadwal produksi yang lebih optimal, menghindari penundaan, dan menyesuaikan rencana berdasarkan kondisi terkini di pabrik.
• Robotic Assembly Lines: Dengan sistem robotic assembly, proses perakitan berjalan lebih cepat dan presisi, mengurangi risiko kesalahan manusia dan meningkatkan produktivitas.
• Predictive Quality Control: Dilengkapi teknologi AI yang dapat mendeteksi cacat atau ketidaksesuaian produk secara otomatis selama proses produksi.
• Work Order Processing: Sistem ini mengotomatiskan pembuatan dan pelacakan work order, memastikan setiap tugas produksi dapat dijalankan dengan lancar tanpa kendala koordinasi.

Dengan Bridgenr, manufaktur modern dapat bergerak lebih cepat, lebih presisi, dan lebih efisien tanpa harus menghadapi kendala operasional yang sering terjadi dalam sistem tradisional.

Kesimpulan

Fixed site adalah metode produksi yang memberikan banyak keuntungan bagi industri yang menangani proyek-proyek besar dan kompleks. Dengan mempertahankan produk di satu lokasi tetap, sistem ini memungkinkan pengelolaan sumber daya yang lebih efisien, kontrol kualitas yang lebih ketat, serta pengurangan biaya produksi.

Meskipun memiliki tantangan, penerapan yang tepat dapat membantu perusahaan mencapai produktivitas optimal dan kualitas produk yang konsisten. Untuk memaksimalkan efisiensi ini, Bridgenr menawarkan solusi berbasis AI yang dirancang khusus untuk mendukung kebutuhan industri manufaktur modern. Jadwalkan demo gratis sekarang dan lihat bagaimana teknologi Bridgenr dapat mengoptimalkan proses produksi Anda!