Picker Gudang: Tugas, Kualifikasi, dan Tantangannya

Di era digital ini, profesi ini juga semakin dipengaruhi oleh perkembangan teknologi. Dengan adanya Warehouse Management System (WMS), para picker gudang kini dihadapkan dengan kewajiban untuk beradaptasi dengan alat dan sistem baru yang membantu meningkatkan efisiensi dan akurasi. Untuk itu, artikel ini akan membahas secara mendalam mengenai tugas-tugas utama seorang picker gudang, serta bagaimana teknologi dan keterampilan yang tepat dapat membantu meningkatkan kinerja mereka.

Definisi Picker Gudang

Picker gudang adalah profesi yang bertugas mengambil barang dari rak gudang atau area penyimpanan sesuai dengan pesanan yang diterima. Dalam menjalankan peran ini, mereka harus memastikan setiap barang yang diambil sesuai dengan permintaan, baik dari segi jenis, jumlah, maupun spesifikasi lainnya. Sebagai bagian penting dari operasional gudang, mereka berkontribusi dalam kelancaran distribusi, mulai dari pengambilan hingga pengepakan sebelum barang dikirim ke pelanggan atau lokasi tujuan lainnya.

Pekerjaan seorang picker tidak hanya membutuhkan kecepatan, tetapi juga tingkat ketelitian yang tinggi. Setiap kesalahan dalam pengambilan barang, seperti mengambil produk yang salah atau dengan jumlah yang kurang, dapat menyebabkan keterlambatan dalam pengiriman atau bahkan kerugian. Oleh karena itu, seorang picker harus selalu memastikan bahwa barang yang dipilih sesuai dengan pesanan dan kondisi barang tetap baik. Keakuratan dalam pekerjaan mereka langsung memengaruhi efisiensi operasional gudang dan tingkat kepuasan pelanggan.

Tugas dan Tanggung Jawab Picker Gudang

Pekerjaan seorang picker di gudang tidak hanya sekadar mengambil barang dan menyiapkannya untuk pengiriman. Dalam peran ini, mereka harus memenuhi standar kecepatan, ketepatan, serta menjaga kualitas barang yang diproses, semua sambil mematuhi prosedur yang ditetapkan oleh perusahaan atau sistem manajemen gudang. Berikut tanggung jawab utama yang diemban dalam pekerjaan sehari-hari ini.

1. Pengambilan dan Pemilihan Barang

Setiap hari, tugas utama seorang pekerja gudang adalah melakukan pengambilan barang sesuai dengan pesanan yang diterima. Tanggung jawab ini mencakup memilih barang dari rak atau area penyimpanan yang tepat, berdasarkan sistem pengkodean atau lokasi yang sudah teratur. Untuk mencapai hal ini, pekerja harus menghafal atau mengakses informasi lokasi barang dengan akurat, serta memahami alur atau rute yang efisien di dalam gudang untuk meminimalkan waktu tempuh.

2. Pemeriksaan Kualitas Barang

Setelah pengambilan, pekerjaan selanjutnya yang menjadi tanggung jawab pekerja gudang adalah memeriksa kualitas barang. Ini mencakup pengecekan terhadap kondisi fisik produk, seperti memastikan tidak ada kerusakan atau cacat. Pemeriksaan ini dilakukan untuk mencegah pengiriman barang yang tidak layak, yang bisa berakibat pada pengembalian produk atau bahkan kerugian bagi perusahaan.

3. Penyusunan dan Pengemasan Pesanan

Setelah barang diambil dan diperiksa, langkah berikutnya adalah menyusun dan mengemas pesanan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Proses ini membutuhkan ketelitian dalam mengatur barang berdasarkan kategori, berat, ukuran, dan tujuan pengiriman. Penyusunan yang baik akan memudahkan proses pengepakan serta mempercepat pengiriman.

4. Pelaporan Stok Barang

Selain tugas langsung terkait pengambilan dan pengemasan barang, pekerja gudang juga diharuskan untuk melaporkan kondisi stok barang secara rutin. Melakukan pengecekan inventaris yang teratur dan melaporkan hasilnya memungkinkan perusahaan untuk mengetahui status persediaan barang secara real-time. Hal ini berperan dalam menghindari kekurangan atau kelebihan stok yang bisa memengaruhi alur operasional dan biaya logistik.

5. Pengelolaan Sistem Pemesanan dan Prioritas

Dalam beberapa situasi, pekerja gudang harus dapat mengelola prioritas pengambilan barang berdasarkan urgensi atau jenis pesanan yang diterima. Misalnya, pesanan yang bersifat mendesak harus diprioritaskan agar dapat dikirim lebih cepat. Pemahaman mengenai sistem pengelolaan pesanan sangat penting agar pekerja dapat menjalankan tugasnya dengan efisien dan menghindari kekeliruan dalam penanganan pesanan.

Kualifikasi Picker Gudang

Peran picker gudang tidak hanya sekadar mengambil barang di rak penyimpanan. Mereka harus memiliki keterampilan dan kualifikasi tertentu agar dapat bekerja dengan efisien. Kemampuan fisik, pemahaman terhadap sistem pergudangan, dan ketelitian menjadi faktor utama dalam menjalankan tugasnya. Berikut beberapa kualifikasi penting yang dibutuhkan.

1. Ketahanan fisik yang baik

Seorang picker gudang harus memiliki daya tahan tubuh yang kuat karena pekerjaannya melibatkan aktivitas fisik yang intens. Mereka sering kali perlu berjalan jauh, mengangkat barang, dan berpindah dari satu lokasi ke lokasi lain. Oleh karena itu, kondisi fisik yang prima sangat penting untuk menjaga produktivitas dan mencegah cedera.

2. Kemampuan memahami sistem penyimpanan

Pemahaman terhadap tata letak gudang sangat diperlukan agar picker gudang dapat bekerja dengan cepat dan efisien. Dengan mengetahui lokasi barang dan sistem penyimpanan yang digunakan, mereka dapat mengambil pesanan tanpa membuang waktu. Ini juga membantu mengurangi risiko kesalahan dalam pengambilan barang.

3. Ketelitian dan akurasi tinggi

Kesalahan dalam mengambil barang dapat menyebabkan keterlambatan atau ketidaksesuaian pesanan yang berdampak pada kepuasan pelanggan. Oleh karena itu, seorang picker warehouse harus memiliki ketelitian yang tinggi. Memeriksa ulang barang sebelum diserahkan ke packer menjadi bagian penting dari pekerjaannya.

4. Kemampuan bekerja dalam tim

Sebagai bagian dari operasional gudang, picker gudang harus mampu bekerja sama dengan berbagai tim, seperti checker, packer, dan supervisor. Komunikasi yang baik dan koordinasi yang efisien diperlukan agar proses distribusi berjalan lancar. Ini membantu mengurangi kesalahan dan meningkatkan efektivitas kerja.

5. Pemahaman terhadap prosedur keselamatan kerja

Bekerja di gudang memiliki risiko kecelakaan, terutama saat mengangkat barang berat atau menggunakan alat bantu seperti forklift. Seorang picker warehouse harus memahami prosedur keselamatan kerja untuk menghindari cedera. Kesadaran terhadap penggunaan alat pelindung diri juga menjadi bagian dari standar operasional yang harus dipatuhi.

Gaji Picker Gudang di Indonesia

Gaji seorang picker gudang di Indonesia sangat bervariasi, tergantung pada beberapa faktor seperti lokasi perusahaan, pengalaman, serta ukuran dan jenis perusahaan tempat mereka bekerja. Umumnya, gaji untuk posisi ini dipengaruhi oleh berbagai faktor industri, apakah itu perusahaan e-commerce, distribusi logistik, atau sektor lainnya yang memerlukan tenaga kerja di gudang. Meski pekerjaan ini sering dianggap sebagai pekerjaan entry-level, potensi penghasilan tetap menjadi salah satu pertimbangan utama bagi mereka yang tertarik dalam bidang ini.

Secara umum, gaji seorang picker gudang di Indonesia berkisar antara Rp 2.500.000 hingga Rp 4.900.000 per bulan untuk pekerja yang baru memulai, atau yang memiliki pengalaman kurang dari dua tahun. Gaji tersebut bisa meningkat seiring dengan pengalaman kerja dan kualifikasi yang dimiliki. Di perusahaan besar atau industri yang membutuhkan tenaga kerja lebih terampil, seperti perusahaan logistik besar atau e-commerce terkemuka, gaji seorang picker bisa lebih tinggi, bahkan mencapai Rp 6.000.000 per bulan atau lebih, tergantung pada tingkat tanggung jawab yang diemban.

Teknologi yang Mendukung Picker Gudang

Dalam lingkungan gudang yang penuh tantangan, perangkat dan sistem yang didukung teknologi berperan penting dalam mempermudah berbagai tugas, mulai dari pemilihan barang hingga pengemasan dan pengiriman. Mari kita jelajahi beberapa teknologi terbaru yang digunakan untuk mendukung tugas sehari-hari pekerja gudang : 

1. Penggunaan Barcode Scanner

Salah satu teknologi yang paling mendasar dan penting dalam pergudangan adalah barcode scanner. Alat ini memungkinkan picker gudang untuk memindai kode batang pada produk atau paket, yang secara otomatis memberikan informasi tentang barang tersebut, seperti lokasi, jumlah, dan status stok. Barcode scanner tidak hanya meningkatkan kecepatan pengambilan barang, tetapi juga mengurangi kesalahan manusia yang bisa terjadi saat mencatat atau mencari barang secara manual.

2. Pemanfaatan Warehouse Management System (WMS)

Warehouse Management System (WMS) adalah salah satu inovasi terbesar yang mendukung operasional gudang. WMS adalah perangkat lunak yang digunakan untuk mengelola, mengontrol, dan memantau pergerakan barang di dalam gudang secara real-time. Dengan WMS, pekerja dapat dengan mudah melacak lokasi barang, memastikan pengambilan dilakukan dengan benar, dan mengoptimalkan penggunaan ruang gudang.

Selain itu, WMS dalam manajemen gudang juga membantu dalam merencanakan pengambilan barang berdasarkan permintaan yang masuk, mempercepat proses pemenuhan pesanan, dan mengurangi kesalahan manusia. Sistem ini juga memungkinkan integrasi dengan perangkat keras seperti barcode scanner, sehingga operasional gudang menjadi lebih otomatis dan terintegrasi. Implementasi WMS yang tepat akan meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan akurasi dalam pengelolaan gudang, yang sangat mendukung para pekerja dalam tugas mereka sehari-hari.

3. Automatisasi dan Robotic Picking

Teknologi lain yang mulai banyak digunakan di gudang adalah otomatisasi dan robotic picking. Robotic picking menggunakan robot yang dapat mengambil barang dari rak dengan tingkat akurasi yang tinggi. Dengan bantuan robot, waktu yang dibutuhkan untuk mengambil barang dapat dipercepat, dan kesalahan dalam pemilihan barang dapat diminimalkan. Sistem ini juga mengurangi ketergantungan pada pekerja untuk tugas-tugas pengambilan barang yang berat atau repetitif, memberikan mereka lebih banyak waktu untuk tugas lainnya yang lebih bernilai.

4. Real-Time Tracking dengan IoT

Penggunaan Internet of Things (IoT) dalam pergudangan semakin berkembang, terutama dalam hal pelacakan barang secara real-time. Dengan mengintegrasikan sensor IoT pada produk atau kendaraan pengantar, picker gudang dapat memantau kondisi dan lokasi barang secara langsung. Ini tidak hanya meningkatkan akurasi inventaris tetapi juga memberikan visibilitas lebih dalam mengenai status barang yang sedang diproses.

5. Sistem Pembaruan Data Otomatis

Sistem pembaruan data otomatis adalah fitur penting lain yang mendukung pekerjaan picker gudang, khususnya dalam pengelolaan inventaris. Dengan adanya sistem ini, status barang yang telah diambil, dikemas, atau dikirim akan diperbarui secara otomatis dalam sistem manajemen gudang. Hal ini meminimalkan kesalahan input data dan memastikan informasi tentang persediaan barang selalu akurat.

Tantangan dalam Pekerjaan Picker Gudang

Ada berbagai tantangan yang harus dihadapi setiap hari, mulai dari kesulitan dalam pengambilan barang hingga masalah terkait beban fisik yang berat. Beberapa tantangan tersebut bisa sangat memengaruhi produktivitas dan efisiensi operasional gudang secara keseluruhan. Untuk memahami lebih jauh, mari kita lihat beberapa tantangan utama yang dihadapi oleh para picker warehouse adalah.

1. Akurasi Pengambilan Barang

Salah satu tantangan terbesar yang dihadapi oleh picker gudang adalah akurasi pengambilan barang. Pengambilan barang yang salah atau tidak tepat bisa menyebabkan kesalahan pengiriman, keterlambatan pemrosesan pesanan, dan akhirnya mempengaruhi kepuasan pelanggan. Bahkan sedikit ketidaktepatan dalam memilih barang bisa menyebabkan kerugian bagi perusahaan. Oleh karena itu, picker warehouse harus memastikan bahwa barang yang diambil sesuai dengan pesanan yang tercatat..

2. Pekerjaan dengan Beban Fisik

Pekerjaan sebagai picker gudang seringkali melibatkan tugas yang berat secara fisik, seperti mengangkat barang, berjalan jauh di dalam gudang, dan bekerja dalam kondisi yang bisa sangat melelahkan. Pekerja sering kali harus mengangkat dan memindahkan barang yang cukup berat, yang bisa menyebabkan cedera atau kelelahan. Beban fisik ini menjadi salah satu tantangan utama yang harus dihadapi pekerja setiap hari.

3. Penerapan Teknologi Baru

Seiring dengan pesatnya perkembangan teknologi, penerapan sistem dan perangkat baru di dalam gudang menjadi tantangan tersendiri. Warehouse Management System (WMS) dan teknologi baru lainnya seperti IoT atau robotik picking bisa saja memerlukan waktu untuk adaptasi, terutama bagi pekerja yang belum terbiasa dengan perangkat atau software baru tersebut. Dalam beberapa kasus, pelatihan tambahan mungkin diperlukan untuk memastikan bahwa pekerja dapat memanfaatkan teknologi dengan maksimal.

4. Manajemen Persediaan yang Kompleks

Dalam lingkungan gudang yang sibuk, manajemen persediaan bisa menjadi tugas yang cukup kompleks. Para picker harus mengetahui dengan tepat di mana lokasi setiap barang berada, serta memastikan bahwa barang yang dipilih adalah yang tepat sesuai pesanan. Jika persediaan barang tidak terorganisir dengan baik, atau jika ada kesalahan dalam sistem pengelolaan stok, maka tugas pengambilan barang akan menjadi lebih sulit dan rawan kesalahan.

5. Keterbatasan Ruang dan Layout Gudang

Salah satu tantangan yang sering kali tidak disadari adalah keterbatasan ruang di dalam gudang dan bagaimana tata letak gudang tersebut dapat memengaruhi efisiensi pekerjaan picker. Gudang yang memiliki ruang terbatas atau layout yang tidak terorganisir dengan baik bisa menyebabkan pekerja kesulitan menemukan barang yang mereka cari, mempengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk mengambil barang, dan meningkatkan kelelahan fisik.

6. Fluktuasi Permintaan yang Tidak Terduga

Selain tantangan terkait dengan operasional gudang itu sendiri, fluktuasi permintaan barang juga menjadi tantangan besar bagi picker warehouse. Kadang-kadang, permintaan untuk suatu produk dapat tiba-tiba melonjak, memerlukan penyesuaian yang cepat dalam pengelolaan persediaan dan pemenuhan pesanan. Dalam situasi ini, pekerja harus bekerja lebih cepat untuk memastikan bahwa pesanan dapat dipenuhi tepat waktu.

Tingkatkan Efisiensi Kerja Picker Gudang dengan WMS Bridgenr

Pekerjaan picker gudang memiliki tantangan yang besar, mulai dari memastikan akurasi pengambilan barang hingga menjaga produktivitas di lingkungan yang serba cepat. Efisiensi kerja menjadi kunci utama untuk meningkatkan produktivitas dan meminimalkan kesalahan. 

Dengan perkembangan teknologi, kini berbagai sistem manajemen gudang (Warehouse Management System/WMS) seperti WMS Bridgenr dapat membantu memecahkan tantangan tersebut dengan cara yang lebih cerdas dan efisien. Berikut adalah beberapa fitur utama dari WMS Bridgenr yang dapat meningkatkan efisiensi pekerjaan picker gudang:

• Stock Forecasting: Memprediksi kebutuhan stok berdasarkan data historis dan tren pasar, membantu mencegah kelebihan atau kekurangan stok.
• Robotic Picking & Packing: Otomatisasi pengambilan dan pengemasan barang, mempercepat proses dan mengurangi kesalahan.
• Dynamic Slotting Optimization: Menggunakan AI untuk mengatur tata letak gudang secara optimal, memudahkan pengambilan barang.
• Automated Quality Inspection: Memeriksa kualitas barang secara otomatis, memastikan barang sesuai standar tanpa memakan waktu.
• Real-Time Tracking with IoT: Melacak posisi barang secara real-time, mengurangi waktu pencarian dan meningkatkan akurasi pengambilan.
• Predictive Maintenance for Equipment: Memastikan peralatan gudang berfungsi optimal dengan prediksi kebutuhan perawatan, mengurangi downtime.

Dengan fitur-fitur canggih ini, WMS Bridgenr tidak hanya membantu meningkatkan efisiensi dan produktivitas pekerja, tetapi juga mengurangi kesalahan, biaya operasional, dan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Kesimpulan

Dengan fitur-fitur seperti stock forecasting, robotic picking, dan real-time tracking, WMS Bridgenr mampu memberikan solusi yang membantu meminimalkan kesalahan, mempercepat proses pengambilan barang, dan mengoptimalkan tata letak gudang. Hal ini berkontribusi langsung pada peningkatan produktivitas dan penghematan waktu yang signifikan.

Jika Anda tertarik untuk mengoptimalkan operasional gudang dan meningkatkan efisiensi pekerjaan picker gudang Anda, cobalah demo dan konsultasi gratis untuk melihat bagaimana WMS Bridgenr dapat membantu bisnis Anda.